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介電擊穿強度試驗儀/電壓擊穿儀

型 號BDJC-50KV

更新時間2023-08-05

廠商性質生產廠家

報價

產品描述:介電擊穿強度試驗儀

產品概述

介電擊穿強度試驗儀產品概述

本試驗機適用于固體絕緣材料如:塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、硅膠、玻璃、絕緣漆等,在空氣或液體介質中,測量工頻(48~62Hz)或對應直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間。



介電擊穿強度試驗儀適用范圍:

適用于連續均勻升壓或逐級升壓的方式,對試樣施加交流/或直流電壓直至擊穿,測量擊穿電壓值,計算試樣的擊穿強度;用迅速升壓的方法,將電壓升到規定值,保持一定的時間試樣不擊穿,定此時規定值為試樣的耐電壓值。



介電擊穿強度試驗儀術語和定義:

  1. 耐電壓值: 迅速將電壓升高到規定值,保持一定時間試樣未被擊穿,稱此電壓值為試樣的耐電壓值,以kV表示。
  2. 擊穿電壓: 試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示。
  3. 擊穿電壓強度: 試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱電壓強度,以KV/mm表示。


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介電擊穿強度試驗儀儀器主要技術參數:

1.試驗電壓:AC 0~50 kV連續可調     DC 0~50 kV連續可調

2.變壓器容量: 10 KVA

3.擊穿電壓: 0~50kV 

  1. 升壓速度:分50、100、200、500、1000、2000(KV/S)10個檔位
  2. 升壓調速:為電氣自動調速
  3. 電壓測量精度: ≤ 2%
  4. 漏電電流選擇:1~20 mA
  5. 試驗方法:直流試驗、交流試驗
  6. 升壓方式:自動程控升壓
  7. 工頻電源頻率:50Hz的正弦波
  8. 電源:AC220V 50/60Hz
  9. 外形尺寸:L 1400* W 1040* H 1500 mm
  10. 重量:200KG

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符合GB1408.1、IEC60243-1《固體絕緣材料電氣強度試驗方法—工頻下的試驗》、GB1408.2、IEC60243-2 《固體絕緣材料電氣強度試驗方法—對應直流電壓試驗》GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓測定方法》 GB/T3333  GB12656 及ASTM D149 試驗標準。



介電擊穿強度試驗儀周圍煤質選擇

材料應在為防止閃絡而選取的周圍煤質中試驗,在大多數情況下,符合IEC60296:2003的變壓器油是zui適用的煤質.對在礦物油中會引起膨脹的材料,此時其他的流體(例如硅油),可能是更合適的.

對擊穿電壓值相對較低的試樣,可在空氣中試驗,此時若要在高溫下進行試驗時,應注意即使在中等的試驗電壓下,在電極邊緣的放電也會對測試值造成很大的影響.

如果試圖在另一種媒質中對某種材料的性能進行試驗評定,則可以應用這種媒質.

所選取的媒質應對被試樣材料的危害影響是zui小的.

周圍媒質對試驗結果可能有很大影響,特別是對易吸收的材料,如紙和紙板,因此必需在試樣制備程序中確定全部的必要步驟(例如干媒和浸漬),以及試驗過程中周圍煤質的狀態.必須有足夠的時間讓試樣和電極達到所要求的溫度,但有些材料會因長期處于高溫而受到的影響.



1、 在高溫空氣中的試驗在高溫空氣中的試驗,可在任何設計合理的烘箱中進行,烘箱要有足夠大的體積來容納試樣和電極,使它們在試驗時不發生閃絡.烘箱應裝有空氣循環裝置使試樣周圍溫度在規定溫度的±2℃內且應大體上保持均勻,把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度.



2、在液體中的試驗

當試驗要在絕緣液體中進行時,除非其他液體更合適外,一般應在使用符合IEC60296:2003的變壓器油,必須保證液體有足夠的電氣強度以避免閃絡.在具有此變壓器油更高的相對電容率的液體中試驗的試樣,會出現在此在變壓器油中試驗時更高的電氣強度.降低變壓器油或其他液體電氣強度的雜質,也可能會增加試驗上測得的電氣強度.

高溫下的試驗可能在烘箱內的盛液容器中進行,也可在絕緣油作為熱傳遞介質的恒溫控制的油浴中進行.在這種情況下,應采用合適的液體循環措施,以使試樣周圍的溫度大致均勻,并保持在規定溫度的±2℃內.



介電擊穿強度試驗儀設備安全保護功能:

◆ 試驗在試驗箱中進行,試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端,即高壓側無電壓。100KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的zui近距離大于370mm,50KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的zui近距離大于250mm,試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆ 設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線,主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆ 該試驗設備的電路設有多項保護措施,主要有:過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注:因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成人身傷害)。

◆ 試驗放電裝置,隨主機為一體化,改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。



介電擊穿強度試驗儀軟件功能:

01、軟件平臺:WINDOWS窗口操作平臺,界面直觀,便于操作

02、曲線顯示:在實驗過程中可以動態顯示試驗曲線

03、數據導出:可以對試驗結果導入EXCEL表格

04、實驗報告:可以人為設置報告名稱,并對實驗報告進行打印

05、試驗方式:可以根據需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇

06、試驗方法:可以根據需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗

07、參數設置:可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值

08、試樣設置:可對不同標準的試樣參數靈活設置

09、人員管理:設置用戶名及密碼,不同的操作員登入進行不同的試驗,互不影響

10、標準選擇:含有不同標準,可根據需求自行選擇

11、連續操作:連續操作試驗時,可直接在軟件里選擇電機復位,進行二次試驗



介電擊穿強度試驗儀整機組成:

1、升壓部件:由調壓器和高壓變壓器組成0~50KV的升壓部分。

2、動部件:由步進電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。

3、檢測部件:由集成電路組成的測量電路。通過信號線把檢測的模擬信號和開關信號傳給計算機。

4、計算機軟件:通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。

5、試驗電極:根據國家標準(1408.1-2006)隨設備提供三個電極,具體規格為:Ф25mm×25mm兩個;Ф75mm×25mm一個。



介電擊穿強度試驗儀技術指標:

01、輸入電壓: 交流 220 V

02、輸出電壓: 交流 0--100 KV ;

               直流 0—100 KV

03、電器容量: 10KVA

04、高壓分級: 0-100KV

05、升壓速率:0.01-5.0kv

              (備注:滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率)

06、試驗方式:

           直流試驗:1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗:1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質:空氣,試驗油

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。(上位機報警和下位機報警)



介電擊穿強度試驗儀注意事項:

●本儀器試驗過程中如空氣相對濕度大于70%,兩電極間空氣放電的距離會增加很多,所以試驗中請與儀器保持1.2米的距離。

●本儀器之控制計算機專為電壓擊穿試驗機設計,請勿隨意添加和刪除程序或移作它用。

●本公司保留對設備改進的權利,并不另行通知用戶。


介電擊穿強度試驗儀注意事項:
1、介電擊穿強度試驗儀安裝時應具有獨立的接地線。
2、在開機前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質的氣體環境中使用。
4、試驗環境溫度15度到25度之間,相對濕度60%到70%之間
5、試樣擊穿瞬間有火花產生并伴有聲響,屬正?,F象。
6、每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓放電棒對高壓電極進行放電,放電時間5秒以上。

7、每次進行試驗前,必須檢查儀器接地。


注:   其它未盡事宜請,我們將竭誠為您服務。



介電擊穿強度試驗儀標簽:

電壓擊穿試驗儀,

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工頻電壓擊穿測試儀,

電壓擊穿儀,

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硫化橡膠工頻擊穿電壓強度耐電壓擊穿測定儀,

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工頻耐擊穿電壓試驗儀,

固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗儀,

橡膠塑料薄膜工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓的測試儀器。



介電擊穿強度試驗儀配置
01                   試驗主機               一臺
02                   高壓發生器             一套

 03                   試驗電極               二套 (國標1408.1)
 04                   試驗油箱               一只
05                   放電系統               一套
06                   控制系統               一套
07                   數據采集系統            一套
08                   試驗軟件                一套 光盤
09                   計算機                  一套 品牌 可選 PC/EPC
10                   噴墨打印機              一臺 品牌
11                   產品使用說明書           一份
12                   計量證書                 一份
13                   產品合格證               一份
14                   電子穩壓器               一臺
15                   藍牙發射器               一支
16                   藍牙接收器               一支



介電擊穿強度試驗儀注意事項及維護保養:

6.1 主機機身要可靠的接地,電控箱電源插頭上有接地線。

6.2 北廣精儀儀器使用電源為220V±10%,功率3.4kW,使用前一定要檢查電源電壓及容量。

6.3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確,主副電源不共相。

6.4 電機的轉速在打開電源時可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響,需注意。

6.5 加熱時,加熱指示燈時亮時熄,亮為加熱熄為停止。加熱時間的長短由PID參數控制。

6.6 若儀器不能啟動,則設定缺項,需要按“復位"鍵后重新對速率,變形量,上限溫   度進行設定,并進行調零。

6.7 一定要使傳感器準確進入零區。調零后應停滯5分鐘并再一次調零,這樣可消除應力對試樣的影響。

6.8 在試驗進行中,若因意外情況而停止試驗,則此試驗不能繼續進行,需油溫降到室溫后,更換試樣,重新開始試驗。否則試驗數據不準確。

6.9 在試樣安裝或取出時,不要將試樣掉入油池中,若掉入一定要取出,否則會損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。

6.10 使用冷卻水降溫后,一定要將冷卻管內的余水排盡,否則會影響試驗數據。

6.11 要定期檢查加熱介質液面的位置,保證液面至規定的高度。

6.12 注意使用油的閃點。試驗溫度距閃點溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內不可有明火。

6.13 試驗完成后,一定要關閉北廣精儀儀器電控箱上的主、副電源。

6.14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方,以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時要關閉。

6.15 為減少環境的污染,保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。

6.16 經常保持主機清潔。

6.17 負載桿和導管間要經常用有機溶劑清洗干凈,但不得加潤滑油類。

6.18 夾具電極等應經常擦試,保持清潔,防止銹蝕。使用一段時間后用天平檢查砝碼和負載重量,必要時進行調整。

6.19 注意攪拌電機的潤滑。

6.20 加入的介質油量18—20升,大約至上端面35 mm左右。

7、試驗機的搬運:

7.1 搬運試驗機時,應輕搬、輕放,盡量保持試驗機水平。不允許碰撞或強烈振動。

7.2 安裝前,將包裝時涂的防銹油清洗干凈,并用干凈的棉紗將儀器擦干凈。

7.3 試驗機的安裝一定要穩固,否則將影響試驗質量。

7.4、試驗機應水平放置,不應有傾斜。

8、附件及隨機文件:

8.1 本儀器有一個主包裝箱,內有主機。詳見裝箱單。

8.2 隨機文件:

(1)使用說明書一份。

(2)合格證一份。

(3)   裝箱單一份。



 產品保修售后服務承諾:

一、安裝調試:協助試驗機的安裝,負責試驗機的運輸、調試。


二、驗收標準:試驗機按訂貨技術附件進行驗收。終驗收在買方進行,對用戶提供的試樣進行試驗,并提供測試報告。


三、售后:安裝調試同時,在儀器操作現場一次性免費教會操作人員2-3名,該操作人員應是由需方選派的長期穩定的員工,教會后能夠對設備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應用,使人員能夠獨立操作設備對樣品進行檢測、分析,同時能進行基本的維護。


四、軟件升級:終生免費提供新版本控制軟件。


五、保修:
1、設備保修兩年,終身售后服務,一年內非人為損壞的零部件免費更換,保修期內接到用戶邀請后,zui遲響應時間為2小時內,在與用戶確認故障后,我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務,盡快查清故障所在位置和故障原因,并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。
2、保修期內人為損壞的零部件按采購(加工)價格收費更換。
3、保修期外繼續為用戶提供優質技術服務,在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇?!?/span>
4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。


六、售后管理:
我公司實現計算機化管理,實行客戶定期回訪制度,定期復查設備的工作情況,定期指導用戶對設備進行保養和檢測,以便設備正常運轉,跟蹤客戶的設備使用情況,以便及時對設備進行維護


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