高強度液壓萬能試驗機生產廠家

高強度液壓萬能試驗機生產廠家技術特點與優勢：

1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

3．工作臺與上橫梁采用高強度4立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；

5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性。

6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于12%的要求）；

7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

9．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

11．便攜式無線遙控盒創造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

12．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；

13．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；

14．內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；

15．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向*。標定、校準簡單、方便；

16．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；

17．試驗機配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換；

18．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

19．具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；

20．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

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單位：北京北廣精儀儀器設備有限公司

產品簡介：

WDW-100T型試驗機是一種通用性較強的產品，

可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，

也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的

拉伸、

壓縮、

彎曲、

剪切等類型的試驗，

可以求取所測材料的

抗拉強度、

屈服強度、

規定非比例延伸強度、

彈性模量等性能指標，

可實現

等速率加荷、

等速率變形、

等速率位移、

等速率應變等閉環控制，

可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

該產品主機是雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,

下橫梁與試臺之間為壓縮空間，

試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。

上下橫梁設有內置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，

標準機型配有V型和平面型夾塊用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；

標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上設有帶球面副的下壓板，

可直接做壓縮試驗。

該試驗機主機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。

如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，

配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗，

配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配

抗折、

剪切、

劈裂、

彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊的相應試驗，

此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產品的各項試驗。

主機結構：

主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩定結構，

上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由

底座、

油缸、

工作臺、

下橫梁（下鉗口座）、

上橫梁（上鉗口座）、

絲杠、

立柱等主要部件構成。

油缸和絲杠固定在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，

工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，

移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮空間，

移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現的。

油缸為單向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。

活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，

對試驗力進行直接測量，保證了試驗力的測量精度。

試驗時，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，

通過夾緊油缸夾持牢固，

液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、

微機控制的精密伺服閥，

自油缸下部平穩送入加壓腔，

驅動活塞上升，

帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，

試樣即被拉伸。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構成的壓縮空間里進行。

下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，

油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。

該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。

試驗結束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

高強度液壓萬能試驗機生產廠家主要部件：

主機的結構件采用鑄鐵、鑄鋼件經熱處理后精密加工制成。

底座（油缸座）采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

使用金屬模精密鑄造后經精密加工完成；

主油缸和活塞采用45優質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨削而成，

耐磨損，長期工作不會出現變形、泄漏現象；

工作臺為45#厚板精加工；

上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質ZG310-570），使用消失模鑄造，

經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；

絲杠采用高性能碳素結構鋼精密磨制，螺母采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

摩擦系數小，傳動效率高；

立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，表面鍍鉻，防銹美觀。

各部件材質、熱處理性能、加工精度及外觀均經過嚴格的檢驗，

按嚴格工序精心裝配成主機。因此整體剛性高、穩定性好。

主要技術指標

01、zui大試驗力：0-   KN

02、準確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內

04、負荷測量范圍：滿量程的2%～100%FS

05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調節精度：速率<0.1%FS時，為±2%設定值以內；

速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設定值以內。

12、位移速度調節范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設備主機外形尺寸：長×寬×高=800×620×2150（mm）

16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

17、供電電源：380V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

02、自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

03、條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

04、自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制：根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制

06、自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

07、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12、試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印

13、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

14、過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15、報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗方法：用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法

滿足標準：

GB/T 228-2010 《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

GB/T 7314-2005 《 金屬材料室溫壓縮試驗方法》

GB/T 13634—2008《試驗機檢驗用標準測力儀器 傳感器式標準測力儀》

JB/6146—2007《引伸計 技術條件》

GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學性能試驗術語》

GB/T10623-2008《金屬材料 力學性能試驗術語》

GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》

GB/T 16825.1-2008 《 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》

GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》

JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》

JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》