當前位置:首頁   >    產品中心   >    萬能試驗機(拉力機)   >    萬能試驗機   >   BWN橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機 產品展示

橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機

型 號BWN

更新時間2023-08-07

廠商性質生產廠家

報價

產品描述:橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機 可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、紡織、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、皮革皮帶、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

產品概述

橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機 試驗機的結構特征及工作原理

本機由機械、電氣二大部分組成(見附圖)。

 

1機械部分結構及工作原理:

本機采用電動加載方式,底部是整機結構承載支架,內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件;上部是試樣夾持及力值、位移測量機構,包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分:

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

3 本機的幾項主要功能:

3.1 全開放性參數設置

3.2 設置參數保存 

3.3 浮動零點設置,可隨時調整零點

3.4 峰值保持及存儲,常值跟隨;

3.5 在有效速度范圍內,速度值任意設置;

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數據查詢顯示功能;

3.8 過載停機保護功能;

3.9 試驗結束自動判斷功能;

3.10 極限位置保護等;

 

橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機正確操作 及維護保養

在日常的試驗機操作過程中,要想得到正確的實驗結果,除了要求試驗機本身必須有完好的性能外,還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法,才能zui終確保所測得的試驗數據準確可靠。據統計:由于未正確使用和維護試驗機而引發的故障占其故障發生率的1/3左右,為此,筆者結合多年的工作實踐,談一談萬能材料試驗機(以下簡稱試驗機)的正確操作及維護保養。


  正確操作

  1.選用度盤

  在使用試驗機進行材料的檢測時,度盤選用是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。國家計量檢定規程規定,試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。因此,對試驗的度盤來講,從起始度盤的20%內的示值誤差較大,這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計,以便選用相應的度盤。以600千牛萬能試驗機為例:如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時,就應選120千牛度盤,如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時,就應選300千牛度盤,這樣可以使試驗結果更為準確。

  2.懸掛擺

  萬能試驗機采用擺桿固定形式,根據不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍,從小到大依次用A,A+B,A+B+C擺,A固定在擺桿上。

  3.指針零點的調整

  工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后,就開始做檢測,所做出的檢測結果不準確,還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的(壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板)重量,這樣做出的檢測結果肯定不準確。

  指針零點的調整應這樣進行,當選擇好度盤,加掛好擺后,主動針應對零。如果不對零,其調整方法是:開動油泵,打開送油閥,使工作活塞自缸底上升20mm~40mm,關閉送油閥,油泵保持空轉,目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。如果不對齊,說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉,這時需要調整平衡,直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點,轉動絲桿使指針對零。

  4.送油閥和回油閥的操作

  當進行試樣加荷時應注意操作,應根據不同試樣規定的加荷速度進行調節。在加荷過程中,不應突然上升很快,使試樣受到沖擊力,也不應該突然無故關閉,使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。簡單地說,加荷時不卸荷,卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后,先將送油閥關閉,再慢慢地打開回油閥,使指針回零。必須強調一點,送油閥不能擰得過緊,以免損壞油針的*,而回油閥必須擰緊,以防止在大噸位時回油閥漏油。

  5.試樣的裝夾

  作拉伸試驗時,先開動油泵,擰開送油閥,使工作活塞升起20mm~40mm,然后關閉送油閥,將試樣一端夾于上鉗口,使指針對零再調整下鉗口,夾住試樣下端,在夾持前,應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口,試樣應夾在鉗口的全長上,上下每兩塊鉗口的位置必須對稱,為了避免鉗口活動,或者在滑動面上啃住或咬死,可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時,將上承壓板裝在油缸座底部,下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上,注意試樣的中心必須與壓板中心線重合,以免產生偏心力。彎曲試驗,將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上,二支座間的中心距離,可視試臺側面的刻度尺而定,必須以中心對稱,裝上壓頭。

  6.檢查緩沖閥是否正常

  緩沖閥的作用,就是當試樣斷裂后,油路系統中各處的油壓突然下降,為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落,以免發生沖撞,必須采用緩沖閥,使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A將擺桿揚起一個角度,然后將手放松,檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄,使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據不同擺錘,將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上,從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯,甚至根本不起作用時,這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損,這時可以不考慮手柄上的刻線,而按著噸位由小到大的方向旋轉,直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用,說明緩沖器應當清洗或修理。

 

主要技術指標

01、zui大試驗力:0-300KN

02、準確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限:示值的±1%以內

04、負荷測量范圍:滿量程的2%~100%FS

05、試驗力示值分辨率:zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍:2-100%FS

07、變形示值誤差極限:示值的±0.5%以內

08、變形分辨力:zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差:示值的±0.5%以內

10、位移分辨率:0.01mm

11、恒位移控制調節精度:速率<0.1%FS時,為±2%設定值以內;

速率>0.1%FS時,為±0.5%/±1%設定值以內。

12、位移速度調節范圍:0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度:速率<1mm/min時,設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時,設定值的±0.5%以內

14、有效拉伸空間距離:700mm

15、設備主機外形尺寸:長×寬×高=850×650×1900(mm)

16、軟件及用戶界面:WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

17、供電電源:220V,50Hz、1000W

 

工作環境條件

1 在室溫100C~350C范圍內,相對濕度不大于80%;

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝,水平度為0.2/1000;

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中;

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。

 

功能介紹

01、自動停機:試樣破壞后,移動橫梁自動停止移動(或自動返回初始位置、

02、自動換檔:根據試驗力大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確性

03、條件模塊:試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲;方便用戶的調用和查看,節省試驗時間

04、自動變速:試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制:根據試驗要求,用戶可方便的建立自己的試驗模板(方法、,便于二次調用,可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制

06、自動保存:試驗結束,試驗數據和曲線計算機自動保存,杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

07、測試過程:試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗:對相同參數的試樣,一次設定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件:中文Windows用戶界面,操作簡便

10、顯示方式:數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11、曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行放大再分析,用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12、試驗報告:可根據用戶要求進行編輯打印

13、限位保護:具有程控和機械兩級限位保護

14、過載保護:當負荷超過額定值3~5%時,自動停機

15、報告顯示:自動和人工兩種模式求取各種試驗結果,自動形成報表,使數據分析過程變的簡單,便于用戶

16、添加試驗方法:用戶可跟據試驗要求,添加試驗方法

 

主機配置

01、高強度主機一臺(門式框架結構)

02、高精度光電編碼器一只

03、交流伺服調速系統及交流伺服調速電機各一套

04、高精密滾珠絲杠副兩套

05、高精度圓弧同步減速系統一套

06、高精度傳感器一支

07、拉伸輔具一套

08、聯想計算機一臺

09、HP彩色噴墨打印機一臺

10、AD800萬能試驗卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作環境下的MaxTest試驗機軟件一套

 

該系列試驗機符合國家標準,結構為:單柱+雙柱,類型為:液晶顯示+微機控制,zui大試驗力:0-300KN,可根據客戶需求訂制。

 

保修:
1、設備保修兩年,終身售后服務,一年內非人為損壞的零部件免費更換,保修期內接到用戶邀請后,zui遲響應時間為2小時內,在與用戶確認故障后,我公司會在48小時內派工程師到達現場進行免費服務,盡快查清故障所在位置和故障原因,并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。
2、保修期內人為損壞的零部件按采購(加工)價格收費更換。
3、保修期外繼續為用戶提供優質技術服務,在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現場進行維修。并享有優惠購買零配件的待遇。
4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。

 

詳詢:/   崔盈  

北京北廣精儀儀器設備有限公司

 

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